在功能性注塑制品领域，夜光效果因其独特的实用性和视觉吸引力备受市场青睐。然而，实现高品质的夜光效果并非易事，对生产流程中的混料及注塑参数控制有严格要求。以下为您详解夜光粉在注塑加工中的关键应用步骤及工艺要点：

1. 精确配比与预处理：

   • 首先，依据设计要求精准称取相应比例的夜光粉。

     
     

   • 为提高后续分散均匀性，建议在普通塑料粒料中添加适量扩散粉或扩散油进行预混合。

     
     

   • 优先选用注塑专用的夜光粉（例如钜亮型号398-S经过特殊表面处理的夜光粉，专攻注塑不发黑），可进一步提升分散效果。

     
     

2. 混合工艺要点：

   • 将预混好的扩散剂/普通料与称量好的夜光粉进行充分混合。

   • 混合方式：

     • 小批量生产：优先采用手工混料，确保翻动均匀，避免局部堆积。

     • 大量生产：可采用机器拌料，但严格控制搅拌时间不宜过长，并降低搅拌速度，以防止夜光粉在高温摩擦或强烈剪切下性能受损或被压实。

       
       

     
     

3. 注塑参数优化：

   • 将混合均匀的原料加入注塑机料斗。

   • 温度调控： 为改善熔体流动性和夜光粉分散性，建议适当升高料筒温度。

     • 下料口（靠近加料段）温度建议提升 10-15°C。

     • 后续加热段温度也宜适度上调。

     
     

   • 螺杆速度： 降低注射螺杆转速及注塑速度，以减少熔体在充模过程中所受的剪切力，降低夜光粉在强剪切下团聚或性能劣化的风险。

通过以上严格的物料处理和工艺控制，所得注塑制品具备优异的夜光性能：

• 外观细腻均匀： 产品表面色泽均一，无可见色斑、色差或颗粒杂质。

• 发光效果卓越： 夜光层分布高度均匀，发光亮度一致且强度高，在暗光环境下提供持久、明亮且效果一致的夜光展示。