塑料材质

烘料

注塑/延压/吹塑工艺的成型温度推荐

备注

推荐夜光粉

推荐型号

温度

时间

注塑

延压

吹塑

ABS

80

4小时

ABS注塑成型温度一般控制在200℃-240℃，推荐采用245℃作为加工温度。模具温度应控制在25℃-70℃之间，有助于提高成品表面光洁程度。

料斗部温度一般为150℃-160℃，料筒前部温度180℃-190℃，模头温度185℃-195℃，模具温度180℃-200℃。

吹塑成型温度可控制在190℃-220℃之间，具体温度需根据制品的壁厚、形状和精度要求进行适当调整。

不同类型的ABS材料成型温度也存在差异，如透明级ABS加工温度为210℃-250℃，高流动ABS加工温度为240℃-280℃等。实际生产中需根据具体材料和产品要求合理调整。

油性500目黄绿夜光粉

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LLDPE

80

4小时

注塑温度一般为200℃-240℃。通常喷嘴温度为190℃-280℃，料筒前段温度200℃-280℃，中段温度190℃-260℃，后段温度180℃-230℃。模具温度为50℃-70℃。

若用于薄膜挤出，料筒温度一般在180℃-200℃，熔体温度约190℃，口模温度为190℃-200℃。生产管材时，温度可控制在150℃左右。生产电缆时，温度可设定在218℃左右。

吹塑成型温度通常在150℃-200℃，具体需根据制品要求调整。如生产薄膜时，挤出机温度一般控制在160℃-170℃，且要保证机头温度均匀。

油性500目黄绿夜光粉

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PCTG

80

4小时

成型温度通常介于260℃至290℃之间。料筒温度一般后段为260℃左右，前段为280℃左右，喷嘴温度保持在275℃左右，模具温度可控制在60℃-80℃。

暂无明确针对PCTG押出工艺的权威温度标准，但参考其熔融特性及类似塑料押出温度，料筒温度可设置在230℃-260℃左右，口模温度略高于料筒温度，约260℃-280℃，具体需根据制品要求调整。

为确保型坯均匀且无气泡，熔融温度接近成型温度上限，一般可控制在280℃-290℃左右。

油性500目黄绿夜光粉

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PMMA

120

4小时

料筒温度一般在190℃-260℃，通常适宜范围是200℃-240℃，模具温度为50℃-90℃。

使用通常的挤出机时，料斗侧温度为190℃-220℃，料筒中央部分温度210℃-230℃，塑模侧温度210℃-230℃，机头温度210℃-230℃。

加热温度一般在120℃-150℃，需注意温度低于PMMA软化点105℃会导致成型困难，高于140℃需防止过热

油性500目黄绿夜光粉

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PP

不需要

不需要

成型温度通常为170℃-220℃。具体分段控制为：料筒后段170℃-190℃、中段180℃-200℃、前段190℃-220℃，喷嘴温度180℃-210℃；模具温度建议20℃-60℃，薄壁或高精度制品可适当提高至50℃-80℃。

押出（延压）工艺：根据制品不同温度有差异。生产薄膜时，料筒温度180℃-220℃、口模温度200℃-230℃；生产管材/型材时，料筒温度170℃-210℃、口模温度180℃-200℃；生产纤维时，温度需控制在230℃-280℃。

一般控制在160℃-220℃。生产中空制品（如瓶罐）时，料筒温度170℃-210℃、机头温度180℃-220℃；生产薄膜（吹膜）时，料筒温度180℃-200℃、口模温度190℃-210℃。

实际生产需结合PP的具体牌号（如均聚、共聚）、制品结构及设备特性，微调温度以避免熔体破裂或成型不良。

油性500目黄绿夜光粉

钜亮JPG-388

PC

120

4小时

料筒温度通常为260℃-320℃，分段控制为进料段260℃-280℃、中段280℃-300℃、计量段300℃-320℃；喷嘴温度290℃-310℃，避免温度过高导致材料降解或变色。模具温度建议80℃-120℃，高模温可减少内应力、改善制品光泽，低模温易导致制品脆化或表面缺陷。

常规押出（如板材、型材）温度为250℃-300℃，进料段250℃-270℃、中段270℃-290℃、机头/口模280℃-300℃；若生产薄膜或纤维，温度需微调至280℃-310℃，确保熔体充分塑化且流动性稳定

以挤出吹塑为主，料筒温度260℃-300℃、机头温度280℃-300℃，型坯加热温度控制在270℃-290℃，避免温度过高导致型坯下垂或壁厚不均，过低则影响吹塑成型性。模具温度一般为60℃-90℃，用于快速冷却定型。

需注意，PC吸水性较强，成型前需干燥（温度120℃-140℃，时间4-6小时），否则易出现气泡、银纹等缺陷。

油性500目黄绿夜光粉

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PS

80

4小时

成型温度一般在260℃至310℃。料筒温度通常进料段为260℃-270℃，压缩段为280℃-290℃，计量段为290℃-310℃。喷嘴温度略低于料筒最高温度，可设为290℃左右，以防止“流涎”。模具温度建议设定于80℃至110℃之间，具体需根据产品设计和要求调整。

PS押出工艺温度一般在230℃-280℃。具体需根据制品和设备情况确定，通常料筒前段温度会比后段高，以保证物料充分熔融和均匀挤出。

加工温度通常在280℃-320℃，模具温度一般控制在70℃-90℃，有助于制品定型，获得良好的外观和尺寸精度。

油性500目黄绿夜光粉

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EVA

90

4小时

机筒温度通常为120℃-180℃，树脂温度一般在185℃-195℃，模具温度为20℃-40℃。

干燥温度大约在80℃-110℃，时间约3小时。通过螺杆挤出机加热熔融时，温度需控制在170℃-220℃，通常进料区185℃-190℃，混炼区190℃-195℃，高混炼区190℃-200℃

机筒温度可分为三段，分别为100℃、130℃、140℃，机头温度为140℃，模具温度为20℃-25℃，树脂温度为150℃。

水性500目黄绿夜光粉

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TPU

80

4小时

料筒温度一般为170℃-220℃，其中软质TPU（如Shore A 60）为170℃-190℃，硬质TPU（如Shore D 45）为190℃-210℃。模具温度通常为20℃-40℃，低温可提升表面光泽度，高温能增加材料流动性。

干燥温度大约在80℃-110℃，时间约3小时。通过螺杆挤出机加热熔融时，温度需控制在170℃-220℃，通常进料区185℃-190℃，混炼区190℃-195℃，高混炼区190℃-200℃

型坯加热温度一般为110℃-140℃，需低于熔点，以保持柔韧性，温度过高易导致壁厚不均，过低则制品表面粗糙。

水性500目黄绿夜光粉

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PET

170

4小时

料筒温度通常为260℃-290℃，分段控制为进料段260℃-270℃、中段270℃-280℃、计量段280℃-290℃；喷嘴温度270℃-280℃，避免温度过高导致材料降解。模具温度建议30℃-60℃，高模温可改善制品结晶度，低模温能提升生产效率。

常规押出（如片材、型材）温度为250℃-280℃，进料段250℃-260℃、中段260℃-270℃、机头/口模270℃-280℃；若生产纤维，温度需提高至280℃-300℃，确保熔体充分流动

分为注塑吹塑和挤出吹塑，注塑吹塑的型坯温度同注塑（260℃-290℃），吹塑定型温度30℃-50℃；挤出吹塑的料筒温度250℃-280℃、机头温度260℃-280℃，型坯加热温度需控制在240℃-260℃，避免降解或壁厚不均

需注意，PET吸水性强，成型前必须干燥（温度120℃-140℃，时间4-6小时），否则易出现气泡、开裂等缺陷。

油性1500目黄绿夜光粉

钜亮HA8L